螺带混合机简介 本机为双螺带卧式混合机,其功能是将各种成份的粉料、液体混合均匀,具有适用性广、混合均匀度好、多物料残留少、维护保养方便等特点,是粉状物料混合加工的理想设备。 螺带混合机特点: 1、由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成; 2、U形的长体筒体结构,保证了被混合物料(粉体、半流体)在筒体内的小阻力运动。 3、正反旋转螺条安装于同一水平轴上,形成一个低动力高效的混合环境,螺带状叶片一般做成双层或三层,外层螺旋将物料从两侧向*汇集,内层螺旋将物料从*向两侧输送,可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度,提高混合均匀度; 4、卧式螺带混合机是一款高效率、高均匀度、高装载系数、低能耗、低污染、低破碎的新型搅拌混合设备。 5、该产品适用范围广阔,能进行粉体与粉体、粉体与液体的搅拌混合,特别是能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料(比如腻子、真石漆、金属粉末等产品)。在制药、食品、农药、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、腻子、砂浆等领域应用广泛。 螺带混合机结构 卧式螺带混合机传动主轴上布置双层螺旋叶片,内部螺旋将物料向外侧输送,外部螺旋将物料向内部聚集。物料在双层螺旋带的对流运动下,形成一个低动力高效的混合环境。安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料,使搅拌器在桶体内较大范围翻动物料。搅拌装置工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转,轴向由内至两侧推动,外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转,轴向由两侧至内推动,本混合物料能够在较短时间内均匀混合。底部出料方式:粉体物料采用气动大开门结构形式,具有卸料快、无残余等优点;高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀,手动蝶阀经济适用,气动蝶阀对半流体的密封性好,但造价比手动蝶阀高。在需要加热或冷却的场合,可配置夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选:电加热方便,但升温速度慢,能耗高;导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道,投资较大,但升温速度快,能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水,夹套换热面积大,冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联,结构简单,运行可靠度高,维护方便。 适用范围 广泛应用于腻子膏、真石漆、石英砂粉末,淀粉,橡胶助剂干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷粉、奶粉,豆粉,耐火材料等(即粉体与粉体)、固-浆(即粉体与胶浆液)的混合,特别适应粘稠的物料混合。对纤维含量较大、密度差异大的物料混合,有很好的适应性。腻子膏、真石漆、生物、医药、食品等行业,建议使用不锈钢材质。混合含有玻化微珠的干粉砂浆料,推荐卧式螺带混合 选型方式: 1、确定每批次混合的物料体积,范围在0.1-20立方米,选取相应规格的设备。 2、选取设备制作材质,材质分:与物料接触部分、不与物料接触部分,设备其它部件保持原有材质。 材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定,常规有碳钢、201/304/316L不锈钢 材质选定后依据要求确定表面处理要求。 3、根据物料的比重、流动性等性质,以及启动标准来确定配置的驱动能力。 启动标准分:重载启动、空载启动。 4、依据实际工艺情况,增加辅助功能组件,如喷液、加热/冷却、等。 5、设计设备的开口要求,如加料口、清理口、排气孔等。 6、选择出料模式以及驱动方式,分手动、气动、电动。 重要提示:设备的选型是比较重要的环节,应尽可能提供物料的详细信息,以及工艺安排,以便 我公司专业人员为您提供优质的技术服务。 售前服务: 接受顾客咨询,根据顾客需求,确定经营规模,提供建厂方案; 为客户提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,及时为顾客提供相关技术文件;根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计 售中服务: 公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员 售后服务: 是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时,通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后,将安排技术人员在规定的时间内(即响应时间)通过电话帮助需求方进行故障定位,并提出解决办法,较终指导客户排除设备故障。 现场支持和故障恢复承诺 现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时,通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后,如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象,将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理,较终进行解决